以这个车间没有庞大的水力机械，只有排成两列一共十个工位。每个工位上都有一名三级工带着几个学徒在忙碌着，还有两名四级工在不断巡视着监督并指导技术诀窍。
不过笨重的大机器没有，倒有不少轻巧的机器，比如一种人力驱动的锻锤。这种锻锤由一具结构类似于代耕具的转盘推动，锤体运动机理与隔壁的水力锻锤如出一辙，只是规模了许多，用于为铁匠提供辅助锤击力。
隔壁生产的钢板输送到这里，再分发给不同的工位，没有细分的流水线，由一个工位完成全部的卷制锻管作业。
铁匠拿到铁板，会先把它加热一会儿，然后放在一个铁砧上——这个铁砧是特制的，表面有一道弧形的凹槽——然后再拿一根实心铁棍放在板上，借锻锤之力把铁板逐渐敲到凹槽里变成弧形。然后他会渐次改变铁板的位置，直到巧妙地把铁板敲成了“c”形，才拿起自己的锤子，用手一点点把它敲成贴合铁棍的形状，得到了内层管胚。
然后，他会再领一张更细长的铁板，斜着包住内层管胚螺旋式一圈圈敲着卷上去，得到外层管胚。
此时内外层管胚已经组合到了一起，但是显而易见结合并不紧密，之后铁匠会把它放进炉子里猛火灼烧，直至加热到红热状态，然后才继续锻造。
下一步，铁匠用铁棍插着管胚，放在砧台上由人力机械锻锤开始大力锻造。在锻造的过程中，管胚逐渐被两个平面压成了八角形，也使得内部的缝隙致密地贴合融合在了一起。这个过程中，管胚会不断回炉，同时隔一段时间就要把铁棍抽出换一根新的，以免接触时间长了之后受热变形。
等这个三级工铁匠好不容易敲完了一根枪管，还得请四级工过来把关，不定后者还会操锤上手亲自进行最后的细锻。
最后的枪管半成品经品控工程师用专门工具测量过，便埋到沙子里冷却了起来。